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Luvata Insitu® es un recubrimiento (sin solventes) de resina flexible sintética a base de agua y que se diluye en agua, diseñado específcamente para serpentines de transferencia de calor de sistemas de aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción (HVAC/R) y sus componentes. Luvata Insitu® se aplica in situ o en nuestras instalaciones, después de la fabricación de las unidades.
Los beneficios del proceso de aplicación Insitu son los siguientes:
• Instalaciones modernas, completamente autorizadas
• Aplicación en nuestras instalaciones o in situ
• Aplicación de recubrimiento para carcasas y serpentines posterior a la fabricación
• Aplicación a cargo de técnicos certifcados empleados por Luvata
• Excelente resistencia a la corrosión y a los rayos ultravioletas (UV), lo cual permite su aplicación en ambientes costeros
• Aumento de la vida operativa
Especifcaciones
Luvata Insitu® contiene la tecnología ES2 (Embedded Stainless Steel Pigments [pigmentos de acero inoxidable incorporados]), un recubrimiento anticorrosivo diseñado específcamente para proteger serpentines instalados en áreas sujetas a la corrosión.
Los serpentines tendrán un recubrimiento sintético permanente, a base de agua, con la aplicación de pigmentos ES2 en toda la superficie, sin puentes de material entre las aletas.
El proceso de recubrimiento garantiza una película uniforme con un spesor seco de 0,6 -1,2 mil (15-30 µm) y cumple con una adhesión de cinta de califcación 5B, conforme a la norma ASTM B3359-93. La durabilidad por corrosión pasa la prueba de resistencia a la niebla salina de por lo menos 5.000 horas, conforme a la norma ASTM B117.
Anticorrosión
Los pigmentos de ES2 se hacen a partir de una aleación de acero de alto rendimiento, resistente a la corrosión. Por lo tanto, los pigmentos de ES2son aptos hasta para los ambientes más corrosivos y conservan su apariencia durante muchos años de exposición.
Resistencia a la degradación ultravioleta (UV)
Los pigmentos de ES2 forman una estructura multicapa en todo la película de pintura. Esto genera una capa barrera que refleja la luz del sol, alejándola de la película de pintura y evitando que penetren los rayos ultravioletas. De esta manera, se elimina la degradación UV de las moléculas de polímero, se mantiene la integridad de la película y las partículas del pigmento se fjan bien al sustrato. El acabado suave y resistente obtenido evita que se acumule el polvo.
Resistencia a la humedad
La estructura multicapa de los pigmentos de ES2 detiene el paso de las moléculas de agua a la película y actúa como una efectiva barrera contra la humedad. Esto evita la posterior hinchazón y el deterioro de la película protectora.
Insitu, se puede utilizar para los siguientes tipos de equipos:
• Serpentines (agua, condensador, evaporador, sistema de expansión directa o DX)
• Unidades minisplits
• Unidades para techo en paquete
• Unidades enfriadoras de agua (Chillers)
• Unidades modulares de tratamiento de aire
• Enfriadores por aire
• Carcasas y tuberías de cobre de sistemas HVAC para interiores y exteriores
Unidad de techo de 7,5 toneladas antes y después de la aplicación de Luvata Insitu®
Servicios incluidos:
• Inigualable atención al cliente
• Tiempo de producción estándar para tareas típicas entre 5 y 7 días
• Descarga por grúa
• Entregas a nivel local
• Aplicaciones in situ
Mancorp Ltda., posee basta experiencia en el tratamiento anticorrosivo de superficies para condensadores en sistemas de aire acondicionado. Nos hemos especializado en proteger in situ, unidades que se encuentran a la intemperie en ambientes salinos, propensos a la corrosión producida por el agua de mar.
| PRUEBA | NORMA | CALIFCACIÓN |
|---|---|---|
| NIEBLA SALINA | ASTM B117 | SUPERIOR A 5.000 HORAS |
| INMERSIÓN EN AGUA | ASTM D870 | 3 MESES |
| DUREZA LÁPIZ | ASTM D3363 | HB-F |
| ADHESIÓN DE CINTA | ASTM D3359 | 5B |
| HUMEDAD | ASTM D2247 | 500 HORAS |
| RESISTENCIA A LOS RAYOS UV | ASTM D4587 | 500 HORAS |
| PRUEBA DE FLEXIBILIDAD POR CONFORMADO EN MANDRIL | ASTM D522 | MÁS DE 1/8 IN (0,31 CM) |
| RESISTENCIA A HONGOS | ASTM G21 | RESISTENTE |
| RESISTENCIA A LA ARENA Y AL POLVO | MIL-STD 810F | RESISTENTE |
• MIL‐C‐46168 Resistencia química Agente ‐ DS2, HCl gas, aerosol ASTM B117 Sal (probado por ARL para Lockheed Martin)
• MIL‐STD 810F, Método 509.4 (arena y polvo)
• MIL‐P‐53084 (ME) ‐TACOM Aprobación
• MIL‐DTL‐12468 Descontaminación Agente (STB) ‐ superó tanto anodizado y Chem‐film acabado en aluminio
• (Pisos Dougway Proving) DPG Suelo y Agua pruebas de exposición
• RoHS directiva de la UE 2002/95 / EC (Restricción de sustancias peligrosas)
• GM9540P‐97 acelerado Prueba de corrosión (120 ciclos)
• ASTM B117‐G85 Modificado de Salt Spray (Niebla) Pruebas ‐ 2000 horas
• ASTM 3359 Método B (Adhesión) ‐ calificación 5B
• ASTM 3363‐00 (Dureza de lápiz) ‐ 2H mínimo
• ASTM 2247‐99 (Resistencia a la humedad) ‐ 1000 horas
• ASTM2794‐93 (Resistencia al Impacto) ‐ 160 pulgadas / libras de impacto directo
• CID A‐A‐52474A (GSA)
• ES2 = Insertar Pigmento de acero inoxidable
Trabaja de dos maneras:
• Químicamente ‐ Resiste la corrosión y ataque ultravioleta
• Mecánicamente ‐ Fuerte, duro y muy resistente a la abrasión
• Escamas de acero inoxidable se acumulan a una estructura multi‐capa firmemente unido al sustrato.
• Como la erosión del revestimiento de aglutinante progresa, las partículas SS se vuelven más y más expuestos, proporcionando una protección continua del recubrimiento y el sustrato.